啤酒糖化系統(tǒng)主要由糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉淀槽。這些組成了大型啤酒廠的糖化系統(tǒng)，也是糖化系統(tǒng)中所涵蓋的所有糖化系統(tǒng)功能化系統(tǒng)各鍋/槽的主體部分全部采用國際標準的優(yōu)質(zhì)304不銹鋼材料制成。采用現(xiàn)代化的自動等離子、激光線切割和純氬氣氣體保護焊接等制造技術(shù)，鍋/槽主體內(nèi)部與麥醪等物料接觸的部分全部鏡面拋光處理，外部磨砂拋光處理，確保為顧客提供技術(shù)先進、質(zhì)優(yōu)價廉、豪華美觀的糖化系統(tǒng)
●糊化鍋
糊化鍋的作用是把大米粉和部分麥芽粉與水混合煮沸，并用來對糖化醪加熱升溫，使淀粉液化和糊化。
（1）糊化鍋的結(jié)構(gòu)
鍋身為圓柱形，鍋底為球缺形或橢球形夾層，頂蓋為蝶形，國內(nèi)裝有攪拌器，鍋底有加熱裝置，鍋的外部有保溫層。粉碎后的大米粉、麥芽粉和熱水由下粉筒及進水管混勻后送入，借助于旋槳式攪拌器的攪拌，使粘稠的醪液濃度和溫度均勻，使醪液中較重顆粒懸浮而不沉降到鍋壁形成“鍋巴”防止靠近傳熱面處醪液的局部過熱。為什么要加入輔料？很多人認為以價格低廉而富含淀粉質(zhì)的谷類作為輔料，可以提高麥汁收得率，制取廉價麥汁，以達到降低成本的目的。其實這只是其中的一格原因還有是因為輔料的蛋白質(zhì)及易氧化的多酚物質(zhì)含量明顯低于麥芽，有利于降低啤酒的色度和改善啤酒的風(fēng)味，提高啤酒的非生物穩(wěn)定性。糊化鍋也就能在啤酒廠和學(xué)校教學(xué)中可以看到，在精釀行業(yè)中使用的是純麥芽釀造的啤酒所以不會用到糊化鍋。
●糖化鍋
1、采用高效彌勒板夾套換熱技術(shù)，應(yīng)用科學(xué)的蒸汽湍流原理，實現(xiàn)了最大限度的熱傳導(dǎo)、節(jié)能效果，同時采取全自動化溫度控制技術(shù)，確保糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時間的準確性。
2、選用國際先進的懸掛式調(diào)速系統(tǒng)，采用變頻、自控攪拌方式，保證糊化、糖化過程中的醪液的均勻混合，可以最大限度地發(fā)揮糊化、糖化過程中各種酶類的最佳生物活性和轉(zhuǎn)化、催化效果，從而在源頭上保證了啤酒的最佳質(zhì)量和最高出品率。
●過濾槽
1、采用先進科學(xué)的異型耕刀構(gòu)造系統(tǒng)和液壓自動升降技術(shù)，保證了翻槽均勻、出槽平穩(wěn)，也提高了過濾速度和生產(chǎn)效率，保持了麥汁的良好透明度和出汁率。
2、選用國際先進的懸掛、攪拌裝置，配以變頻、調(diào)速、自動控制技術(shù)，使操作更方便、靈活，維修簡單、節(jié)約費用。
●煮沸鍋
1、應(yīng)用先進的體內(nèi)煮沸、增壓技術(shù)，提高煮沸強度，大大增加了二甲基硫的蒸發(fā)效果，促進蛋白質(zhì)等可凝物的聚合，使煮沸麥汁與聚合物實現(xiàn)快速分離。
2、采取體外循環(huán)混合技術(shù)，加速麥汁煮沸初期的升溫速率，使麥汁在被加熱過程中始終保持溫度均勻、一致，防止局部過熱帶來的區(qū)域麥汁可溶物變性現(xiàn)象，從而確保了麥汁的煮沸質(zhì)量。
●沉淀槽
1、按照最佳的單位過濾面積上的麥糟存積量設(shè)計，放大槽體徑高比，降低漩沉速度，促進凝固物的沉降和凝聚，實現(xiàn)最佳分離。
2、配以熱凝固物儲罐，可以提高麥汁收得率，還能減少環(huán)境污染。
整個的啤酒糖化系統(tǒng)就是由以上五種功能不同的單體組成了啤酒糖化系統(tǒng)，上面是復(fù)制過來只是為了讓大家了解糖化系統(tǒng)的功能，接下來老錢帶你了解啤酒設(shè)備糖化系統(tǒng)。
1、兩器式糖化系統(tǒng)（兩體兩器糖化系統(tǒng)）
此款設(shè)備目前在行業(yè)內(nèi)使用較為普遍，主要有糖化過濾槽+煮沸旋沉槽組成，糖化過濾槽的功能：糖化和過濾，煮沸旋沉槽的功能：煮沸和旋沉。如果再配置一只熱水罐工作效率可以提升50%。
兩器式糖化系統(tǒng)優(yōu)點：
①設(shè)備簡單，投資較小。
②管路簡單，操作簡便。
③設(shè)備高度低，對現(xiàn)場高度要求不高。
其主要缺點為：
①麥汁過濾時只能采取抽濾(即醪液在過濾槽內(nèi)，通過麥汁泵抽取麥汁，泵入煮沸旋沉槽)，過濾速度相對較慢，對釀酒師要求較高，一旦操作失誤，輕則導(dǎo)致麥糟層緊實，過濾困難，重則會導(dǎo)致篩板變形，影響后續(xù)使用。
②在啤酒設(shè)備制造行業(yè)一般會在煮沸鍋內(nèi)設(shè)置攪拌器，因煮沸鍋兼具旋沉槽的功能，攪拌器會影響旋沉效果。
③洗糟水只能提前制備，儲存在容器中或發(fā)酵罐(一般不推薦存放在發(fā)酵罐內(nèi)，如操作不當，易使發(fā)酵罐內(nèi)形成真空或影響冰水系統(tǒng)的運行)內(nèi)，操作麻煩，熱量損耗高。
④ 此類設(shè)備為了減小對旋沉的影響，一般不會設(shè)置防旋十字架，防旋十字架主要設(shè)置在糖化鍋內(nèi)，作用是防止倒醪時出現(xiàn)漩渦，顯而易見，不設(shè)置防旋十字架的糖化/煮沸鍋，其倒醪時易形成漩渦，導(dǎo)致氣體進入麥汁泵，輕則會對麥汁泵形成“氣縛”，重則會因大量氣體進入麥汁泵，形成“汽蝕”，影響麥汁泵使用壽命。
⑤糖化時只能使用兌醪糖化法，糖化溫度步驟較少，對麥芽質(zhì)量要求較高。
⑥一般一天最多只能釀造兩個批次，而且需要釀酒師熬夜加班。
小貼士：氣縛是指麥汁泵等離心泵的泵頭內(nèi)混入一定量的空氣，會導(dǎo)致葉輪中心區(qū)所形成的低壓不足以將液體吸入泵內(nèi)，無法輸送液體。
汽蝕流動著的流體由于局部壓力的降低產(chǎn)生汽泡的現(xiàn)象。泵發(fā)生汽蝕，在汽蝕部位會引起機件的侵蝕，進一步發(fā)展則將造成揚程下降，產(chǎn)生振動噪聲。由于長期受到?jīng)_擊力反復(fù)作用以及液體中微量溶解氧的化學(xué)腐蝕作用，葉輪局部表面出現(xiàn)斑痕和裂紋甚至成海綿狀損壞。
2、組合三器式糖化系統(tǒng)（兩體三器糖化系統(tǒng)）
此類設(shè)備一般為煮沸鍋+糖化過濾槽+旋沉槽，其過濾旋沉槽實際由上下兩層結(jié)構(gòu)組成，上層為過濾槽、下層為旋沉槽，常見于啤酒屋和餐飲店。
組合三器式優(yōu)點：
① 相對三體三器糖化系統(tǒng)，整體更緊湊占地面積小。
② 煮沸鍋的蒸汽夾套加熱面積一般很大，升溫速度快。
③ 過濾槽在旋沉槽上方，可以實現(xiàn)自然過濾(麥汁靠重力過濾)，過濾速度快，麥汁清亮度高，即使操作失誤，也不會出現(xiàn)麥糟層緊實導(dǎo)致篩板變形等現(xiàn)象。
④ 旋沉槽為立式柱形槽設(shè)計，因為是專用的旋沉槽，旋沉口設(shè)計為切線旋沉口，因此酒花糟和熱凝固物分離效果較好。
⑤ 麥汁過濾時，煮沸鍋可以制備洗糟水，并且可以在過濾的同時進行洗糟，能夠縮短糖化時間30～50分鐘，使用率高于兩器式糖化系統(tǒng)。
⑥ 一般一個白天就可以釀造2個批次，如果考慮到熬夜加班，一天可以釀造3～4個批次，在啤酒銷量高峰期，可以在最短的時間內(nèi)，釀造更多的酒。
其主要缺點為：
① 設(shè)備一般比傳統(tǒng)糖化兩器設(shè)備高，對現(xiàn)場的高度有一定的要求。
② 設(shè)備投資比傳統(tǒng)糖化兩器式設(shè)備要高，組合三器式糖化最大做1000L，容積方面有限制。
4、三器式糖化系統(tǒng)（三體三器糖化系統(tǒng)）
此種設(shè)備常見于中小型啤酒廠，設(shè)備具有多種組合形式，常用組合如下：
①糖化鍋+過濾槽+煮沸/旋沉槽
②糖化/過濾槽+煮沸鍋+旋沉槽
③糖化煮沸鍋+過濾槽+旋沉槽
通常來說，該種設(shè)備組合雖然多種多樣，但萬變不離其宗。
其主要優(yōu)點為：
①每天的釀造批次與組合三器式設(shè)備差不多。
②設(shè)備高度較矮。
③多種組合形式可以選，后期可以改造為四器式糖化。
其主要缺點為：
① 過濾只能采取抽濾。
② 設(shè)備占地面積較大，投資較多。
5、四器式糖化系統(tǒng)
此類設(shè)備為常見于小型或中型啤酒廠，在糖化之外還會配備熱水罐，這樣可以大大提高生產(chǎn)效率。
其主要優(yōu)點為：
糖化分體分工明確，明顯減少占鍋時間，提高生產(chǎn)效率每天釀造批次最大可達5批次。
其主要缺點為：
①設(shè)備體積和占地比較大，在目前的運輸條件下，此類設(shè)備最大只能做到3000L，容積再大就需要現(xiàn)場施工。
②設(shè)備投資較大。