啤酒設備生產用水包括了釀造用水、冷卻用水和洗滌用水3個方面，在國內，每生產1t啤酒的用水量為15?40t,在國外，則已達到8t以下。根據(jù)分析，國內啤酒的生產用水量之所以比較高，可能存在以下3個方面的原因：
(1)生產設備比較落后，洗滌容器、設備、管道都使用簡單的沖洗方式，洗滌效果差，用水量大。
另外，設備的布罝、管道的排列也不盡合理，需要大最的沖洗水或管道走水，使沖洗水量大大增加。
(2)生產工藝采用傳統(tǒng)方式的工廠比較多，傳統(tǒng)方式工藝過程環(huán)節(jié)多.設備容最小，輸送次數(shù)多或距離長，操作中需要洗滌的部位多，單位啤酒產量需要的洗滌水量也多。
(3)不注意用水的節(jié)約或回收，這是一些小啤酒工廠中普遍存在的問題。
要減少啤酒設備的生產用水量，可以考慮從以下兩方面著手.
1.回收
回收措施主要用于冷卻用水和洗滌用水,每生產1t啤酒，冷卻用水和洗滌用水約占總用水量的80%,但在生產過程中，這部分水卻又是必須的，因為在每一個工藝過程中.
幾乎都需要洗滌或冷卻.但是，這些水的可回收部分是比較多的，包括：
(1)以釀造用水作為薄板冷卻器的前段冷卻用水，冷卻水的出口接往熱水箱，這樣，一方面可以達到冷卻麥汁的目的，另一方面，釀造用水經熱交換加熱為熱水，可以作為糖化投料用水.從而大大節(jié)約冷卻用水和加熱水需要的熱能。
(2)在冷凍系統(tǒng)中的気冷凝器排水口，砌造大容量水池，收集冷卻用水循環(huán)使用，氨壓縮機、空氣壓縮機的冷卻用水，也可用同樣的方式收集循環(huán)使用,這樣可大大減少冷卻用水的消耗.
(3)將洗瓶機中的沖瓶用水全部集中回收.這部分水的BOD和COD都很低,pH略偏堿性(pH7?7.8>,可用作浸麥用水，也可用于沖洗地板，洗刷明溝及下水道.
(4)充分回收洗精水和洗酒花用水，并作為下一次糖化的投料用水.
(5)采用CIP洗滌裝置，可以回收最后一次沖洗用水作為下一次洗滌的第一次沖洗用水。
(6)回收蒸汽加熱裝置的冷凝水.既可以與釀造用水混合作為糖化用水，也可以用作洗滌用水，以減少用水量.
2.節(jié)約
節(jié)約用水是多方面的，特別是采用傳統(tǒng)工藝生產啤酒的工廠，機械化、自動化程度較差，大部分依靠手工操作，往往用水量大一些.因此，節(jié)約用水主要依靠正確的操作方式與貴任心.舉例來說，可有：
(1)使用較髙的沖洗水壓力和較短的沖洗時間，可以減少沖洗用水.在刷洗容器和管道時.應盡量使水流量達到最小，避免白白流失大景的水.
(2)嚴格控制總糖化用水量，合理安排洗精次數(shù)和每次洗糟水量，盡最不要使較多的洗糟水無法進入煮沸鍋(因煮沸時間限制)或不回收使用而排向陰溝，糖化料水比要適當，醪液不可過稀，以免增加煮沸鍋蒸發(fā)量。
(3)要控制各輸送管道和啤酒過濾機的走水時間，做到既達到走水目的.又節(jié)約走水用水量，
(4)排糟、排凝固物沉淀、排酵母等廢渣時.要先用工具排放，不允許用沖洗方式排渣，不許帶水下麥槽，排渣結束后，可先沖少竜水刷洗，再一次沖凈，以節(jié)約沖洗水量。
節(jié)約用水的場所很多，要求在每一工藝過程或分工段安裝水表，下達用水計劃，達到節(jié)約用水的要求.