國內(nèi)選用先進的精釀啤酒生產(chǎn)工藝技術(shù)，今天精釀啤酒設(shè)備聊聊麥汁制備新技術(shù)。
(1)原料粉碎方式的改進：將原來的干粉碎改為調(diào)濕粉碎和回潮粉碎，使粉碎效果大大改善，可以保持麥殼的完整程度，形成良好而又疏松的過濾層。
(2)為了增加糖化設(shè)備每天的周轉(zhuǎn)次數(shù)，除了采用更為完善的糖化設(shè)備配套以外，使用了大型過濾槽和麥汁過濾機.這樣浸出法和快速糖化法已經(jīng)在啤酒工廠占主導(dǎo)地位，目前已很少使用煮出法，這就對原料質(zhì)景和原料配比提出了比較髙的要求.
(3)酶制劑對改善糖化效果、提高糖化得率和輔料使用比例起了很重要的作用，生產(chǎn)一些特殊品種也需要使用酶制劑，所以，各種在麥奸制造過程中使用的酶制劑.包括一些新型的添加劑如卡拉膠之類，品種繁多.為近代麥汁制造工藝、麥汁組成的改良創(chuàng)造了極為有利的條件.
(4)各種新型麥汁煮沸設(shè)備的產(chǎn)生，使麥汁煮沸工藝有了較大的變化，如低壓煮沸工藝、外循環(huán)加熱煮沸工藝等，不僅可以縮短麥汁煮沸時間，而且可以提高麥汁煮沸效果，如降低麥汁的可凝固性氮含景，提髙酒花利用率等，還可以進行熱回收。
(5)酒花的添加內(nèi)容和形式有了較大的改變，從使用粉碎酒花發(fā)展為使用顆粒酒花和酒花浸膏，包括異構(gòu)化酒花浸膏、四氫、六氫異構(gòu)化酒花浸膏、酒花油制劑等.添加時間由麥汁煮沸期間延伸到發(fā)酵、貯酒期間，而且酒花添加比例也改為以單位麥汁最添加a-酸的克數(shù)進行計算。
(6)麥汁處理，即熱、冷凝固物的去除，分別采用了旋渦沉淀槽、離心分離技術(shù)和浮選法，使熱、冷凝固物的去除效率大大提高，有利于啤酒保質(zhì)期的延長。
(7)使用低溫釀造用水對熱麥汁進行一段冷卻的工藝，不僅可以縮短麥汁冷卻的時間，而且可以進行充分的熱回收?；蛱菨{，以提髙麥汁濃度的辦法。